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离心机机型选择原则

1、固相浓度较高,固相颗粒是刚体或晶体,且粒径较大,则可选用离心过滤机。如果颗粒允许被破碎,则可选用刮刀离心机,颗粒不允许被破碎则可选用活塞推料或离心力卸料离心机,脱水性能除与物料本身的吸水性能有关外,还与离心机的分离因素、分离时间、滤网的孔径、孔隙率等参数,以及离心机材料、溶液PH值、颗粒特性和工艺要求等有关。
2、固相浓度较低,颗粒粒径很细,或是无定型的菌丝体,如果选用离心过滤机,由于粒径太细,滤网跑料严重。滤网太细,则脱水性能下降,无定型的菌丝体和含油的固体颗粒会把滤网堵死,在此情况下,建议采用没有滤网的三足式沉降离心机或螺旋沉降离心机,并根据固液粒径大小,液固密度差,选择合适的分离因数、长径比、流量、转差和溢流半径。如果颗粒大小很不均匀,则可先用筛分把粗颗粒除去,然后再用离心机进一步脱水。
3、悬浮液中固液二相的密度差接近,颗粒粒径在0.05mm以上的,则可选用过滤离心机。过滤离心机与沉降离心机的脱水机理不同,前者是通过过滤介质——滤网,使固液分离能耗低,脱水率高,后者是利用固液密度差不同而进行分离,一般情况下,能耗较过滤离心机高,脱水率比过滤离心机低。这些机型的选择还与处理量的大小有关,处理量大应考虑选用连续型机器。
4、分离因素F=rw2/g≌1.12×10-3rn2
r—离心机转鼓半径,cm
w—转鼓的角速度,l/s
n—转鼓的转速,r/min

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